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单机除尘器的操作规范和定期巡查项目

发布人:科多环保设备   发布时间:2019-02-15

单机除尘器是为水泥库顶、库底、皮带输送及局部尘源除尘而专门设计的除尘设备。主要由箱体(包括袋室、净气室、多孔板、滤袋、滤袋笼架、检修门,箱体设计耐压为5000pa。),喷吹系统(包括气包、喷吹管、脉冲阀、控制仪。脉冲长布袋除尘器),出风系统(包括出风防雨罩)三部分构成。也可以用于其它行业的局部尘源除尘用。它具有处理风量大,体积小,结构紧凑,使用方便可靠等特点。从单机除尘器上清除下来的粉尘可直接排入仓内,亦可直接落在皮带上。除尘器工作一段时间后,滤袋上的粉尘逐渐增多致使滤袋阻力上升,需要进行清灰,清灰完毕后,除尘器又正常进行工作。含尘气体由除尘器下部进入除尘器,经滤袋过滤后,清洁空气由引风机排出。

单机除尘器采用分室停风脉冲喷吹清灰技术,克服了常规脉冲除尘器和分室反吹除尘器的缺点,清灰能力强,除尘效率高,排放浓度低,漏风率小,能耗少,钢耗少,占地面积少,运行稳定可靠,经济效益好。适用于冶金、建材、水泥、机械、化工、电力、轻工行业的含尘气体的净化与物料的回收。这样的清灰方式喷吹一次就可达到彻底清灰的目的,所以清灰周期延长,降低了清灰能耗,压气耗量可大为降低。同时,滤袋与脉冲阀的疲劳程度也相应减低,从而成倍地提高滤袋与阀片的寿命。

单机除尘器的生产过程

1、除尘器采用型钢、钢板结构,材质为Q235A。箱体是采用折弯形成的,箱体成型后应光滑平整,不允许有明显凹凸不平现象。成型后的箱体板应进行整平,并用尺校核几何尺寸和对角线,确保除尘器本体安装后的外形尺寸和外形美观。成型后的箱体板应进行整平,并用尺校核几何尺寸和对角线,确保除尘器本体安装后的外形尺寸和外形美观。

2、其中花板孔洞采用冷冲压制成,确保两孔洞的中心距误差在±2.0㎜。花板孔洞制成后焊接加强筋板时,应使筋板布置合理,焊接后通过整形确保花板平整,滤袋与花板的配合合理,布袋安装后,严密、牢固不掉袋、装拆方便。

单机除尘器操作规范如下:

1、单机除尘器的电控箱盖设备,在工作时不能够随意打开,如果需要调节清灰时间,或需检查电路时,必须停机后切断电源再进行工作。

2、单机除尘器根据粉尘性质和容量的大小,应定时振打清灰,一般情况每班振打3~4次,以确保除尘器正常工作。

3、单机除尘器根据实际需要,定期进行清除灰尘,集尘器内灰尘清除时,只需在风机和清灰机构工作停止时,打开密封的出灰门,抽出抽屉即可。

4、为了保证除尘设备处于最佳工作状态,应尽量靠近粉尘发源地,一般以1.5~2.0m最好,连接管道尽可能短,并尽量减少弯头,以免增加阻力损失。

5、吸尘罩是保证单机除尘器机组处于最佳状态的关键配件,使用单位应根据加工件的外型尺寸粉尘的性质,按照通、近、顺、封、设计吸尘罩的原则,制作理想的吸尘罩。

6、单机除尘器在工作前应检查检修门,出灰门,及风管连接系统是否密封,以免泄露,降低吸尘效果。

单机除尘器定期巡查哪些项

1、单机除尘器定期巡查清灰装置运行情况,若发现电磁脉冲阀异常,切换阀门开关不到位或漏气,振动机构失灵等应及时处理。

2、对于回转单机除尘器,定期简称回转机构的运行情况,每天不少于两次。

3、定期检查压力气包的压力,当压力高于上限或低于下线时,应立即排出故障。

4、定期检查空气压缩机的工作状态,包括油位,排气压力与压力上升时间等,每天不少于三次

5、定期放出缓冲罐和储气罐的纯水每天不少于一次,定期巡检压缩空气装置每天不少于一次。

6、单机除尘器灰斗卸灰时,应同步检查卸灰阀和输灰装置的运行情况,发现异常及时处理。

7、经常关注单机除尘器出口粉尘排放浓度,定期抽检除尘滤袋,观察受损状况,发现除尘滤袋破损时,应及时换滤袋。