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布袋除尘器选型建议参考和安装前的检查

发布人:科多环保设备   发布时间:2019-01-30

布袋除尘器的风机采用离心风机,风量大,风压高,并采用消声措施,噪音小。过滤器采用扁布袋组,每个布袋内装有弹簧钢丝网,过滤效果好。清灰机构采用电动机带动偏心轮、连杆使布袋抖动而清除沾在滤袋表面的粉尘。此布袋除尘器设有检修门,方便检修和换袋。主要由外壳体、高压风机、过滤布袋、集尘抽屉、腹腔室、进风管、风道、电路装置等组成。主要适用于铸造行业、陶瓷行业、玻璃行业、以及耐火材料、水泥建材、砂轮制造、化工药剂加工、机械加工、矿山冶金、机床、磨床等行业的除尘保洁工作。其除尘效率高达99.5%以上。

布袋除尘器是一种干式滤尘装置。它适用于捕集细小、干燥、非纤维性粉尘。布袋除尘器的安装及运行质量对生产线的正常运转有着十分重要的作用,因此,必须要重视布袋除尘器的安装施工、运行及日后的维护工作,以保证布袋除尘器稳定良好的运行,保障生产的安全顺利进行。布袋除尘器主要被用于水泥磨、窑尾等系统中,在生产中有着十分重要的作用。有一些布袋除尘器除尘系统投产运行启动不起来,主要表现有这样几种,风机转动抽不进烟气,电炉烟罩吸力不足、烟气逸散,3根烟囱仍然冒烟;烟罩、冷却器、除尘器布袋和引风机的能力不匹配,普遍存在系统能力不足;烟罩、冷却器、袋滤器和引风机存在结构不合理,能力不足;出灰不规范,乱排乱堆烟尘,二次扬尘四处可见;没有一套科学管理制度去保证有序运作。

关于布袋除尘器的选型,有以下几点建议供大家参考。

1、运用温度

关于布袋除尘器来说,其运用温度取决于两个要素,第一是滤料的最高接受温度,第二是气体温度必需在露点温度以上。目前,由于玻纤滤料的大量选用,其最高运用温度可达280℃,对高于这一温度的气体必需采取降温措施,对低于露点温度的气体必需采取提温措施。对布袋除尘器来说,运用温度与除尘效率关系并不明显,这一点不同于电除尘,对电除尘器来说,温度的变化会影响到粉尘的比电阻等影响除尘效率。

2、处置风量(Q)

处置风量是指除尘设备在单位时间内所能净化气体的体积量。单位为每小时立方米(m3/h)或每小时标立方米(Nm3/h)。是布袋除尘器设计中最重要的要素之一。

3、出口含尘浓度

口含尘浓度指除尘器的排放浓度,表示办法同入口含尘浓度,出口含尘浓度的大小应以当地环保请求或用户的请求为准,布袋除尘器的排放浓度普通都能到达50g/Nm3以下。

4、入口含尘浓度

即入口粉尘浓度,这是由扬尘点的工艺所决议的,在设计或选择布袋除尘器时,它是仅次于处置风量的又一个重要要素。以g/m3或g/Nm3来表示。

5、操作压力

布袋除尘器的操作压力是依据除尘器前后的安装微风机的静压值及其装置位置而定的,也是布袋除尘器的设计耐压值。

6、压力损失

布袋除尘器的压力损失是指气体从除尘器进口到出口的压力降,或称阻力。

布袋除尘器安装前的检查:

1、主体的检查

除尘器在出厂时已进行质量检验和空载运转,性能符合出厂要求。但在拆装运输过程中,可能发生碰撞,使设备产生变形,必须及时进行校正处理,否则会影响设备的性能。例如,当箱体壁板弯曲变形时,投产后增加漏风;当上揭盖的布袋除尘器的揭盖装置变形时,投产后开启困难,影响操作使用。

2、滤袋及框架的检查

滤袋质量的好坏,直接影响着除尘效率和维修工作量。因此安装前应严格检查每个滤袋接缝处是否结实,有无脱线或断线,有无破损等。

滤袋框架是支撑滤袋的骨架,其加工质量好坏是直接影响滤袋使用寿命的一个重要因素,必须进行严格检查。如有毛刺、焊渣,要磨光;如有变形,要矫直;如有脱焊,要补牢。

3、排灰装置的检查

排灰装置位于除尘器下部箱体,它由电机、涡轮减速机、螺旋机排灰阀组成。安装前应检查减速机,如有发现沙粒杂物,必须拆卸清洗干净,组装后用手转动,当灵活自如时,再将润滑油注至标定的油位后方可使用。下箱体内的螺旋在运行前必须清楚箱体内的杂物,然后用手旋转螺旋,如转动灵活,无摩擦声即为合格。若发现螺旋叶片与箱体摩擦,应及时处理,排灰阀的活动挡板应转动灵活。电机、减速机在组装时应使输出轴和对应的输入轴保持同心,以保证正常运转。

4、喷吹系统的检查

喷吹系统由气包、控制阀、脉冲阀、喷吹管等组成。其加工质量的好坏直接影响到清灰效果和压缩空气的消耗量,因此要求对它的各个部件进行认真检查。

5、控制仪的检查

控制仪(电控、气控、机控)需在安装前进行检查和调试,调试后确认无问题时在安装。

对布袋除尘器的各个部件进行检查无误以后,我们可以进行除尘器的安装了,安装后在进行试运转,通过测定以后布袋除尘器就可以正常的运行了。